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      1. 氧化鋯珠研磨介質廠家

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        氧化鋯珠在超凈煤燃液加工中的應用

        作者:admin日期:2021-05-16閱讀
        超凈煤燃液是以灰分含量小于 1% 的超潔凈煤經過微粉化磨制,可作為直噴式燃煤發動機的燃料。國內采用砂磨機作為超凈煤燃液工業生產的研磨設備進行試驗,取得了合格粒度的超凈煤燃液。

        超凈某燃液是以灰分含量小于1%的超潔凈某經過微粉化磨制與去離子水、分散劑混臺加工成的漿體,作為直嘖式燃發動機的燃料可應用于發電和運輸行業
        2000年大利亞菲利克斯公司開展了超凈某技術的研究工作并進行了干電級中試研究。2009年克州煤業津大利亞有限公司(簡在界其注洲收購菲利京新公司的同葉一開收能其超凈某技術知識產權2013年充煤澳洲在與澳大利亞聯邦科學院光成了燃液在柴油發動機測試平臺上運行測試測試顯示發助機運行狀態良奸真備開民微液昝代柴油開安商業化的直噴式微煤發動機技術條件1
        2015年充礦集團立足國內煤類資源將超潔凈煤及超潔凈煤燃液加工技術引人國內開展相關研究工作,光成了超潔凈煤及超潔凈某燃液試驗研究取得臺右的超凈煤燃液產品。在2021年開展超潔凈某燃煤發動機試驗。
        工藝過程相凈其微液加工是一個物理過程主要有研磨壓速和渭臺三個工序研工序是將超凈某原料通過迎薯加工成平均起徑20-30pm的微粒,受超凈某生產方法影響,此時需要加入堿性溶液調節溶渡為中性研磨過程要控制遠度小于50℃.
        壓濾是超凈煤微粒脫水的過程玉濾后濾餅固含盤<50%混臺是將超凈某微拉,無高子水和添加按工藝參數值加人攪井單中在高速下攪井混合成超凈媒快液,在剪切神率0.01條件下枯度高于12000mPa*s*2的磨機主要由形磨機主體部件研磨部件物料分高部件、物料箱送部件、動力驅動組件、控制及操作部件、密封部件、冷卻部件等8大部件及部分帶助部件組成見圖1)。主體部分是將益個設備的所有學部件連接成一工作體的骨架組臺體,主要包括機架獨季座護罩地腳等研磨部件將物料進行加工研磨的工作腔體部件組臺物科分商部件可有效分高研磨介質和物料且高流連分高環不思堵塞等特點便有輕微堵塞也非常方便清理,無需拆卸研磨筒體及端蓋。
        物料輸送部件主要包括氣動隔膜泵、進料管路等。
        動力驅動部件提供工作的動力。主要包括: 電機、電機安裝調節系統、傳動等。
        操作與控制部件是便于操作人員操控、觀察、管理的工作平臺。密封部件主要起到滲漏的作用。有動密封和靜密封。動密封主要包括: 機械密封( 研磨腔體轉動軸的密封) 、骨架油封等。靜密
        封主要包括: 各固定連接體之間的 O 型密封圈、密封墊等。冷卻部件主要是冷卻調節設備的工作溫度,提高工作質量和率,降故障的發生率。
        主要包括: 研磨腔體冷卻、機封冷卻、內置式物料冷卻等。
        砂磨機結構
        砂磨機研磨機理是動力驅動組件帶動研磨部件的研磨轉子轉動轉子撥動研磨腔內的研磨介質進行運動物料通過物料輸送組件輸送到研磨腔體內部物料在腔體狹小的空間中受到研磨介質碰撞、摩擦、剪切等多種力的作用下不斷的破碎,當物料破碎到一定細度時,在輸送部件的推力下,通過分離組件輸送出來沒有破碎好的物料受到分離擴散輪反向推力和離心力返回高能研磨區域不斷破碎,直到達到一定細度才能通過分離組件被輸送出來。對于所有形式的砂磨機來說,研磨介質既不是設計參數也不是運行參數它作為一個重要的傳輸媒介,其尺寸、材質比重都會對砂磨機的研磨效率、運行狀況研磨產量等等各方面產生重要的影響。
        通常使用的研磨介質有玻璃珠、鋼珠硅酸鋯珠(熔融法和燒結法)稀土氧化鋯珠,氧化鋯珠(鈰穩定氧化鋯珠釔穩定氧化鋯珠)等。研磨介質的選擇與砂磨機的轉速或線速度有直接的關系各種研磨介質的比重不同隨砂磨機轉動的介質產生的動能也不同,研磨介質的線速度可以表示為V=2mm/60(其中r為研磨原件半徑n為砂磨機主軸轉速,單位r/s)
        一般情況下砂磨機的線速度在8~14m/s。使用硅酸鋯介質的砂磨機線速度在12~14m/s左右,而線速度在10~12m / s 左右的砂磨機則使用氧化鋯較好。
        使用硅酸鋯珠的砂磨機如要換氧化鋯珠,可以選用直徑稍小的氧化鋯珠或者降砂磨機的轉速,以便降研磨介質的磨耗及對砂磨機內襯的磨損.
        例如: 砂磨機在使用直徑為 0. 6 ~ 0. 8 mm 的硅酸鋯珠時線速度為 13 m/s,更換為氧化鋯介質時后,可以將線速度降到10 ~ 11 m / s。
        研磨介質選擇原則
        3 砂磨機在超凈煤燃液生產中的應用
        由于研磨在超凈煤燃液生產中是關鍵的一環,其加工設備———砂磨機決定了產量和粒度是否能達到設計要求,因此試驗以砂磨機為重點開展了應用試驗,研磨單元流程見圖 2。
        研磨單元流程圖
        根據超凈煤顆粒特點,為減小磨損和沉淀帶來的弊端,砂磨機入口采用了軟管泵,變頻調速控制流量; 軟管泵流量與砂磨機處理量匹配,在泵頻下管道內沉積。
        超凈煤原料平均直徑 1 - 2 mm,加入無離子水在分散機的原料缸中攪拌均勻,調節溶液為中性,通過砂磨機給料泵將原料溶液打入到砂磨機中。
        研磨初期,超凈煤顆粒平均粒徑達不到工藝要求,此時砂磨機出料返回原料缸中,通常叫做“均質”; 當出料顆粒達到 20 ~ 30 μm,粒度滿足要求,則出料進入后工序
        砂磨機初始試驗數據
        為了增加砂磨機效率,增加 6 kg 研磨鋯珠填充量,調整砂磨機出口間隙,砂磨機產量和效率得到提高。
        砂磨機調整后試驗數據
        在生產過程中,由于原料粒徑較大,而且煤具有疏水性特性,因此在研磨過程出現物料沉淀、管道堵塞等情況; 但物料在流動過程中或攪拌狀態下,物料不容易沉淀。
        因此物料流通過程中要控制好脈沖,需要根據物料流量和壓力選擇合適抗脈沖裝置; 同時輸送物料的管道采用大曲率半徑彎頭,避免使用 90°彎頭。
        為了確保超凈煤燃液出料粒度分布窄,砂磨機出口設置了帶有反推撥珠輪。
        反推撥珠輪設計撥珠能力要大于撥盤撥珠能力加上泵推力之和,這樣反推撥珠輪可以把沒有磨小———粒徑較大物料反推至進料口方向,同時反推撥珠輪高速運行時產生的離心力把粒徑較大物料吸入撥珠輪和軸套之間,然后通過反推撥珠輪的斜孔流向物料進料口,確保細度達到一定粒徑,才能通過分離環。
        4 結論
        兗礦集團從 2015 年在國內開展超凈煤技術的研究,前期完成制得合格的超凈煤原料,目前準備進行超凈煤應用方面研究,所以超凈煤燃液的工業規模加工工藝是否成熟,是下一步開展燃液發動機試驗的基礎。砂磨機在國內涂料、等其他行業應用較為成熟,但用于超凈煤( 煤炭) 的研磨還未見報道。
        本次試驗經歷多次整改,有效解決多砂磨機頻繁超壓,管道沉積,產量不達標等問題,為超凈煤燃液工業化規模生產取得了經驗。

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