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      1. 氧化鋯珠研磨介質廠家

        氧化鋯球、氧化鋯珠生產批發貿易廠家

        氧化鋯微珠批發

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        怎樣選擇砂磨機的研磨介質

        作者:admin日期:2020-12-16閱讀
        砂磨機的珠狀研磨介質應該呈真正的球形,粒度分布范圍窄,價格便宜。此外,還應考慮三個主要因素:粒徑、密度和化學組成。
         
        1、粒徑
         
        砂磨機的出口處都有設置過濾篩網,分散好的漿料由此通過而砂磨介質須被保留。故珠粒的直徑一定要比篩孔的直徑大,經驗表明,研磨球直徑至少要比篩孔的大孔徑大一半,否則篩網將常常會發生堵塞。由于珠子在研磨過程中難免有磨損,所以實際選用的研磨珠的直徑還應適當放大。
         
         
        在不堵塞篩孔的前提下,應盡量采用較小的珠子,因為它可以提供更多的研磨接觸點,也就是說,只要珠子能提供,顏料將分散得。
         
        2、密度
         
        對于常用的立式砂磨機來說,分散珠的密度,珠子下沉以及沉到砂磨機底部結塊的趨勢就少,珠粒的磨耗和砂磨機的磨損程度也小,但它產生的分散力也小。
         
         
        故對于易分散的顏料和附聚體較小的顏料,可采用密度較小的珠粒,對于難分散的顏料和附聚體粗大的顏料,應該使用高密珠粒,此時,顏料漿的黏度應配得稍微高些,以減少珠粒的沉積影響分散作用。
         
        3、化學組成
         
        所有的分散珠,不論其級成如何,都應在正常研磨過程中不被各種應力所破碎。漿料中出現作品破碎的珠體只是表示該研磨機本身已發生損壞或故障,臂如,當葉輪盤磨損形成很深的溝槽時,珠子有時會夾在這溝槽中造成破碎。
         
        對于乳膠漆生產,研磨時常用的研磨珠是氧化鋯珠,它是比較硬的,也很耐磨,不會導致砂磨機的過度磨損,高強度的氧化鋯珠也顯示中等磨損。

        研磨介質的形狀、尺寸對粉碎效果的影響
        常州見研磨介質密度
        研磨介質形狀主要為球狀、柱狀和不規則狀。在工業中,不規則介質趨于受到較大的自身磨損,會引起明顯的污染。所以在實際應用較多的是球形介質,圓柱形介質也有應用,不規劃介質應用少。 
         
        研磨介質球的大小直接影響粉磨的效果和產品細度,它決定了研磨介質與物料的接觸點的多少,粒徑小的研磨介質球在相同體積下接觸點越多,理論上粉碎效率愈高。介質粒徑的大小須視物料粒度和要求產品粒度而定。產品粒度越細,介質的粒徑越小。如果給料粒度比較大,需要研磨介質有較大的沖碎作用,那么配球就要大一些。
         
        研磨介質的級配對粉碎效果的影響
         
        當研磨介質總質量相同時,不同的研磨介質配比對粉碎效果的影響也不同。一般來說,在連續粉磨的過程中介質的大小分布是成一定的規律的。為了降成本,多采用補充大球的方法來恢復系統的研磨能力,磨機很難在長時間的工作中保持固定的介質配比不變。介質直徑差別太大的情況下,會加劇介質間的無效研磨,即大介質對小介質進行了研磨,使研磨過程成本加大。
         
        以球磨機為例,要針對物料性質和粒度等因素,通過計算合適的沖擊力選取合適的磨介尺寸,使得磨介既對大顆粒物料沖擊有足夠的破壞力,又不至于讓物料過粉碎。隨著粉磨的進行,顆粒粒度不斷減小,顆粒破碎所需的破碎力也在變化,對于顆粒粒度到達一定細度范圍內時,由于其抗破碎力的減小,對應的破碎方式也將由拋落沖碎為主逐漸變化為研磨破碎為主。因此為了使研磨設備的磨介球能夠滿足沖擊和研磨這兩方面的要求,就需要進行“級配”,選用不同粒徑的研磨介質進行混合來達到的研磨效果。
         
         
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